型号LY-YH05
尺寸140*145*250
颜色蓝黄
用途范围纺织品压花压纹压标压字
功率15kw
是否进口否
重量560kg
压力15t
尺寸(cm)40*60
可售卖地全国
拉幅定型机设备的基本组成是怎样的呢?事实上,该设备主要包括有部分,分别为上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装臵。另外有化料系统及油炉加热系统。其中上料部分的结构设计比较简单,主要是由料槽和轧辊组成,布进入料槽内,带上化工料,然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。
定型机工艺的主要三点控制因素:
一、温度
织物在利用拉幅定型机进行热定型时,对于温度的把控将决定了其定性质量的好坏。因为在经过热定型后,织物原来表面存在的皱痕被消除的程度,表面平整性的提高,织物的尺寸热稳定性和其他服用性能,都与热定型温度的高低有着密切的关系。
二、时间
在进行定型之前,要达到一定的温度才可以进行,这就需要加热了。因此,定型时间是拉幅定型机热定型的另一个重要工艺条件。织物进入加热区后,加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分:加热时间、热渗透时间、分子调整时间和冷却时间。
通常情况下,对于拉幅定型机热定型工艺质量的控制体现,主要是指对于加热时间、热渗透时间和分子调整时间的控制,而不包括冷却时间。如果把项看做是一种预热作用,那么,定型时间仅指第二、三项所需要的时间,即热渗透和分子调整所需要的时间。
总的来说,拉幅定型机热定型工艺的质量主要体现于,定型时对于性能、面积、重量、纤维的导热性能及织物的含湿量等不同因素的织物,在加热和热渗透所需要时间的控制方面。
三、张力
由于织物表面所受到的张力在一定条件下会产生变化,将会导致包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都受到一定的影响。特别是在拉幅定型机热定型工艺,经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂而提高,而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的而降低。
定型机的组成部分
1定型机架及幅宽限制器
可帮助导布器将布展开并校正,且可选择高低位入布
2复合式中心校正器(导布器)具有导布及直行校正之功能.
3上浆机(轧车)压水及上浆
4速度补偿装置(变位检出轮)
可控制上浆机及定型机之间的张力
5线纱布校
可校正布区之线纱或线弧
6控制面板
将所有电动调整功能集中于箱上方,
涵盖全机95%之操作功能.
7展边器及布边
负责上针前布边的展开及布边追踪功能.
8箱及缩拉码上针喂布装置
9针/夹链条及轨道
10热风循环风箱
11幅宽调整机
可调整布幅
12排风系统
13出布装置摆布/卷布
有摆布及卷布二种出布方式
定型机操作开机有关工作:
正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台),沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。
下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右,待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至”1″。升起倒浆槽,打上轧车压力,打开操作台各部位马达(除上针保护按钮以外),点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。
根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数,根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快。打铃通知进落布准备开机,待回铃后按下开机按钮,加速指示灯闪烁,设定工艺要求的车速并确认,点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。
定型机停机后注意:
2. 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护按钮至“0”。开动机器后半部分,待导布头到达出布 超喂辊时停机,把导布与导带连接,关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色,开动机器让链条空转。
1. 击烘箱按钮进入加热系统界面,设定加热温度150度,循环风机功率50%,抽风机手动控制并以功率抽风,这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气,从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统,让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。
2.闭电柜电源总控制开关至“OFF”,电脑自动存储加工数据后关闭,对整机进行清洁工作。
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